Ätzarten im Chip-Herstellungsprozess

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In diesem Artikel werden zwei Ätzmethoden im Chip-Herstellungsprozess kurz vorgestellt. Das Ätzen (Ätzen) ist ein ziemlich wichtiger Schritt im Chip-Herstellungsprozess.

Das Ätzen wird hauptsächlich in Trockenätzen und Nassätzen unterteilt.

①Trockenätzen

Plasma wird verwendet, um unerwünschtes Material zu entfernen.

②Nassätzen

Zur Entfernung unerwünschter Stoffe werden ätzende Flüssigkeiten eingesetzt.

1 Trockenätzung

Trockenätzverfahren:

①Sputtern und Ionenstrahlfräsen

②Plasmaätzung

③Hochdruck-Plasmaätzen

④Hochdichtes Plasmaätzen (HDP).

⑤Reaktives Ionenätzen (RIE)

Wie beim chemischen Ätzen ist es hochselektiv und ätzt nur Materialien mit der gewünschten Zusammensetzung; Es ist stark anisotrop und wird ausgehend von der Maskenöffnung in einer Richtung geätzt. Der Mechanismus, der dies erreicht, basiert auf der Verwendung hochenergetischer Partikel, um die Reaktion von Chemikalien mit Oberflächen zu aktivieren. Wie in der Abbildung dargestellt, werden im Plasma Ionen erzeugt, die zur Oberfläche und zu den Maskenöffnungen hin beschleunigt werden. Das Plasma erzeugt außerdem hochreaktive Neutralstoffe, die durch das elektrische Feld nicht beschleunigt werden und daher in keiner Vorzugsrichtung an die Oberfläche gelangen. Wenn sowohl Ionen als auch Neutrale vorhanden sind, also im horizontalen Teil der Oberfläche (z. B. am Boden einer geätzten Vertiefung), wird eine hochselektive Reaktion aktiviert und das Zielmaterial entfernt.

Wir haben Ätzliner wie folgt:

0040-79913 Kathodenauskleidung, mit Leckprüfanschluss, 300 mm

0040-79912 Auskleidungskammer-Leckkontrollanschluss, 300 mm Emax

0040-34866 Liner-Kathoden-Mag-Ring

2 Nassätzung

Nassätzen hat ein breites Anwendungsspektrum in Halbleiterprozessen: Polieren, Reinigen, Korrosion. Nassätzen ist ein chemischer Prozess, bei dem mithilfe eines flüssigen Ätzmittels selektiv Material von einem Wafer entfernt wird. Diese Ätzmittel bestehen typischerweise aus einer Vielzahl von Chemikalien wie Säuren, Basen oder Lösungsmitteln, die mit dem Material reagieren und lösliche Produkte bilden, die leicht abgewaschen werden können. Der Ätzprozess wird durch eine chemische Reaktion an der Grenzfläche zwischen Material und Ätzmittel vorangetrieben, und die Ätzrate wird durch die Reaktionskinetik und die Konzentration der aktiven Spezies in der Lösung bestimmt.

Die Vorteile sind: gute Selektivität, gute Wiederholbarkeit, hohe Produktionseffizienz, einfache Ausrüstung und niedrige Kosten

Die Nachteile sind: Es kann nicht für kleine Strukturgrößen verwendet werden. Es wird eine große Menge chemischer Abfälle entstehen.