Wie kann die Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen verbessert werden?

Zu den Prozessfaktoren, die die Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen, gehören hauptsächlich die Schnittmenge, die geometrischen Parameter des Werkzeugs usw. Wenn Sie sich verbessern möchten, müssen Sie von diesen Aspekten ausgehen:
1. Schnittmenge
Je größer der Vorschub, desto höher die Restflächenhöhe und desto rauer die Oberfläche des Teils. Daher kann eine Reduzierung der Vorschubmenge den Oberflächenrauheitswert effektiv reduzieren.
Auch die Schnittgeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit. Beim Schneiden von elastoplastischen Materialien mit mittleren Geschwindigkeiten ist die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Teile groß, da sich leicht Knötchen bilden und die plastische Verformung groß ist. Normalerweise kann beim Schneiden von elastischen Kunststoffmaterialien mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit die Entstehung von Aufbauschneiden effektiv vermieden werden, was sich positiv auf die Reduzierung des Oberflächenrauheitswerts auswirkt.
2. Geometrische Parameter des Werkzeugs
Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen haben der Hauptneigungswinkel, der Nebenneigungswinkel und der Bogenradius der Werkzeugspitze einen direkten Einfluss auf die Oberflächenrauheit des Teils. Wenn der Vorschubbetrag konstant ist, kann eine Verringerung des Haupt- und Nebenablenkwinkels oder eine Vergrößerung des Werkzeugspitzen-Bogenradius den Oberflächenrauheitswert verringern. Darüber hinaus kann eine entsprechende Vergrößerung des Spanwinkels und des Freiwinkels die Schnittverformung und die Reibung zwischen den vorderen und hinteren Blattoberflächen verringern, die Bildung von angesammelten Spänen verhindern und auch den Oberflächenrauheitswert verringern.
Nach der Lösung dieser Probleme kann das Problem der Oberflächenrauheit erheblich reduziert werden.