Warum entschied sich der TGV -Prozess, Löcher in das Glas zu schlagen?

Der TGV -Prozess (durch Glas über Glas) wird hauptsächlich zum Stanzen von Löchern in Glas ausgewählt, da Glas in den folgenden fünf Aspekten einzigartige Vorteile gegenüber Silizium hat.

1. Niedriger elektrischer Verlust

Vorteile:

Glas hat eine ausgezeichnete elektrische Isolierung;

Niedriger Verlust unter Hochfrequenzsignalen, geeignet für Funkfrequenz (RF), Hochfrequenz, Hochgeschwindigkeits-E\/A-Anwendungen;

Ergebnis:

Verbesserte Signalisolierung;

Verbrauch des Systems reduzieren;

0200-20054 Isolator QTZ 6 "SMF ATA PREATLEAN

2. Der Koeffizient der thermischen Ausdehnung ist einstellbar

Vorteile:

Glas kann durch Zusammensetzung eine Vielzahl von CTEs erreichen.

Einfacher zu siliconchips zu passen;

Ergebnis:

Verbesserung der Packungszuverlässigkeit;

Verzerrungen oder Risse, die durch thermische Spannungsfehlanpassung verursacht werden, können vermieden werden, wenn sie als Trägerplatte\/Interposer verwendet werden.

3. Glatte Oberfläche, COnducive zuFIneLIneWIdths

Vorteile:

Glas hat eine native glatte Oberfläche, die kein komplexes Polieren erfordert. Besser geeignet für feine Draht-\/schmale Stellverkehr;

Ergebnis:

Unterstützt kleinere Paketgrößen;

Weniger Metallschichten → Reduzieren Sie die Anzahl der Verkabelungsschichten und Herstellungskosten.

4. GutRIgidität undHIghFLatness

Vorteile:

Im Vergleich zu organischen Materialien (wie FRP) ist Glas starrer;

Es ist nicht einfach zu verformen und hat eine ausgezeichnete Flachheit;

Ergebnisse:

Unterstützen Sie hochpräzise Grafiken und Feinleitungsrouting; Behalten Sie die Konsistenz und Vertikalität während der TGV -Bearbeitung bei.

5. Geeignet für die direkte Formung

Vorteile:

Das fertige Produkt kann direkt mit der Zieldicke hergestellt werden.

Keine Notwendigkeit eines anschließenden Mahlens und Polierens;

Ergebnisse:

Höhere Ertrag und niedrigere Kosten; Mehr Effizienz und Vorteile in der Verpackung auf Panelebene.
Der TGV-Prozess eignet sich gut für Hochfrequenz-, Hochdichte- und Low-Power-Verpackungen der nächsten Generation, insbesondere in 2,5D\/3D-IC-Interposers und Panel-Level-Verpackungen (PLP).