Was sind die Gründe für Misserfolge in der Präzisionsteilebearbeitung?

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen treten verschiedene Gründe auf, das Produkt wird beeinträchtigt und die Qualität nimmt ab. Was sind also die Gründe für das Scheitern der Präzisionsteilebearbeitung?

1: Eine falsche Materialauswahl ist die Hauptursache für Materialversagen. In den meisten Fällen treffen Designer Entscheidungen nur auf der Grundlage der herkömmlichen Leistungsindikatoren des Materials, und auch Fehler im Material selbst sind einer der Gründe.

2: Bei der Installation und Verwendung von Komponenten, die ausgefallen sind, führen zu lockerer oder zu fester Sitz, schwache Fixierung, schlechte Ausrichtung und unsachgemäßer Betrieb zum Ausfall.

3: In Bezug auf die Verarbeitung führt eine schlechte Kontrolle der Verarbeitungstechnologie zu verschiedenen Mängeln und Ausfällen. Beispielsweise kann eine unsachgemäße Steuerung des Behandlungsprozesses zu Überhitzung, unzureichender Anlassung, Entkohlung usw. führen. Die Temperatur ist zu hoch oder es kommt zu Überhitzung. Ein schlechter Kühlprozess führt zu geringer Helligkeit, tiefen Messerspuren, Schleifrissen usw., was zum Ausfall von Teilen führen kann.

4: Der erste Designgrund besteht darin, dass der Ausfall der Teile durch die unangemessene Designstruktur und das unangemessene Erscheinungsbild verursacht wird. Beispielsweise liegt eine deutliche Spannungskonzentration im hochbelasteten Bereich der Teile vor. Der zweite Grund ist ein Fehler bei der Einschätzung des Betriebszustands von Komponenten, beispielsweise die Unterschätzung möglicher Überlastungen während der Arbeit, wodurch die entworfenen Komponenten nicht in der Lage sind, einer ausreichenden Belastung standzuhalten.