Welche Erkennungsmethoden gibt es bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen?

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen können zur Prüfung das Rundheitsmessverfahren sowie das Zweipunkt- und Dreipunktverfahren eingesetzt werden. Das Gesetz der Zirkularität besteht darin, das zu messende Bauteil auf der Werkbank des Rundheitsmessers zu platzieren, die Mittellinie der Rotation auszurichten und die Sonde des Rundheitsmessers in Kontakt mit dem Innenloch des Werkstücks zu drehen. Basierend auf Sensoren, Verstärkern, optischen Filtern und Messstromkreisen werden letztendlich genaue Messergebnisse angezeigt.

Wenn es sich bei der Ausgabe um eine bestimmte Konturzeichnung handelt, kann die Vorlage für eingeschriebene Kreise verwendet werden und die Radiusdifferenz zwischen zwei tolerierbaren gleichen Bootskreisen als Rundheitsfehler eines bestimmten Abschnitts verwendet werden. Dieses Instrument eignet sich für Komponenten, die eine höhere Messgenauigkeit erfordern.

Handelt es sich bei der gemessenen Kontur um eine Kreisform mit ungerader Kantenanzahl, kann der Rundheitsfehler nicht mit der Zweipunktmethode gemessen werden. In diesem Fall kann zur genauen Messung die Dreipunktmethode verwendet werden. Verwenden Sie eine V-förmige Halterung, um das zu prüfende Produktwerkstück zu stützen, verwenden Sie einen Indikator, um den größeren Fehler zu messen, der durch eine Drehung des Produktwerkstücks verursacht wird, und nehmen Sie ihn als Rundheitsfehler des Abschnitts.

Häufig verwendete V-förmige Schnittwinkel sind 60 Grad, 72 Grad, 90 Grad, 108 Grad bzw. 120 Grad. Das Dreipunktverfahren kann auch für hochpräzise Messungen in der Präzisionsteilebearbeitung eingesetzt werden.