【Semiconductor-Radierungsprozess】 Die Seele der Halbleiter lehrt den Ätzprozess und die Praxis von Ingenieuren auf defekten Ratenproblemen von 0 bis 1 （CH7-CH8)

CH7. Struktur der trockenen Ätzgeräte

Komponenten des Ätzgeräts

Pumpe=Es wirkt und beibehält den für das Ätzen erforderlichen Hochvakuumzustand und beibehalten

Der RF -Generator=Strom wird auf das injizierte Gas angewendet, wodurch eine Energiequelle für das Plasma erstellt wird

3.Chiller=Kühlung der während des Ätzungsprozesses erzeugten Wärme, um die Inhomogenität und Beschädigung der Filme zu verringern

4.Prozesskammer=Die Reaktionskammer, in der die Ätzung durchgeführt wird

5.Gas Box=Es verfügt über ein MFC -Gerät (Massenströmungscontroller), um den Gasfluss zu regulieren und das Gas zu verteilen

6. Main Controller=alle Geräte steuern

Definition von Vakuum

In einem bestimmten Raum werden Luftmoleküle unter dem atmosphärischen Druck entfernt.

Gründe für die Notwendigkeit eines Vakuums in Halbleiterprozessen

Um Verunreinigungen zu entfernen, um die gewünschten Prozesse durch eine Reinigungsreaktion zu erzielen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Mean Free Path, MFP

Die durchschnittliche Entfernung, die ein Teilchen bewegt, bevor sie mit einem anderen Partikel kollidiert.

Plasmaetching

Die Methode zur Kopplung des HF -Netzteils an die Anode - Ätzrate: Poly Si> sin> SiO₂

Ätzen werden durch chemische Reaktionen zwischen freien Radikalen und Waferproben durchgeführt

Verwendung von F - Gasplasma - isotropic

Reaktive Ionenätzung (RIE)

Die HF -Stromversorgung ist über eine Capacitorthe -Reaktionen, die bei der Ätzen mit den Radikalen beteiligt sind, mit der Kathode über der Probe verbunden

Problem: Ionen, die durch DC -Vorspannung beschleunigt werden

Merkmale: Anisotrope Ätzen durch Ionen -Bombardierung / Muster mit hoher Dichte können gebildet werden / Polymere werden manchmal absichtlich erzeugt, um anisotrope Ätzen zu erreichen

Ashing

Definition: Trockenstreifen und nasse Entfernung von verhärtetem aufgrund von Prozessen wie trockener Ätzen, Nassetching oder Ionenimplantation

Photoresist (PR), trockener Ashing + Wet Strip wird üblicherweise verwendet.

Typen: Plasmaashing / O₃ Ashing / Hochfrequenz, Ultraviolett -Dekuming

• Plasma -Entkernung

• ① zylindrischer Typ - hohe Produktionseffizienz, aber leicht zu Schaden zu verursachen

• ② monolithischem Typ - hohe Gleichmäßigkeit, aber leicht zu Schaden zu verursachen

• ③ stromabwärts - reduziert den Schaden

• Licht/Ozonentkelm

• ① Lichtentgumming - Kein Schaden, keine Metallverschmutzung und Filmverschlechterung

• ② Ozonentkelm - reduziert Schäden

ANMERKUNGEN: Der Photoresist muss durch einen Spülenprozess gründlich entfernt / entfernt werden

Fahren Sie mit den Schritten fort

Ashing nach Ionenimplantat

2. Low -Dosi

3.High Dose (>E15) Anforderung=2 Schritte / niedrige Temperatur / Niedrige Abschlusspreis

4. Nach dem Ätzen

5.pre - Metallätzprozessanforderungen=1 Schritt / hohe Entgleibungsrate (Si, SiO₂ Radierung usw.)

6.Prozessanforderungen nach Metallrotchen=wie oben (für Metalletching)

CH8. Trockenätzprozess

Arten von trockenen Ätzen

1. Typen und Überblick über Oxid (SiO₂) Radierung

• Prozessname: SAC (Self -Align -Kontakt)

• Prozessanforderungen: Gewährleistung der Kontaktwiderstand/niedriger Spannung/hoher Auswahlverhältnis

• Prinzip: Beim Ätzen von Kontaktoxiden, durch Erhöhen des Inter - -Filmauswahlverhältnisses wird bei der Begegnung mit Nitrid neben dem Tor nur das Oxid geätzt, was zur Bildung von Kontaktlöchern führt, wie in Abb. . 3 gezeigt

• Ziel: Lösen Sie das Problem der Definition der Grenze der Fotoausrichtung beim Kontakt mit Löchern unter 0,5 μm

• Prozessname: Kontaktieren Sie ätzend

• Prozessanforderungen: Nach dem Eintreffen der vorherigen Ätzen muss es ein hohes Auswahlverhältnis haben, um über Ätze standzuhalten.

• Prozessname: IMD -Ätzung (Inter -Metalldielektrikum)

• Prozessanforderungen: Es ist sehr wichtig, das Polymer zu entfernen, um sicherzustellen, dass kein Widerstand (Widerstand - frei) / das Vorhandensein von Zinnkappen im zugrunde liegenden Metall ist ebenfalls ein Einflussfaktor ist

• Die Konsistenz für kritische Dimension (CD) ist für verschiedene Stellen und Strukturen innerhalb des Wafers wichtig

2.Poly Si, ETH (Tor)

Siliziumätzung

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Anforderungen an die Elektrode -Ätzen: Gutes Selektivitätsverhältnis mit Gateoxid und Anisotrop

Polymerentfernungsprozess

Wärme - induzierte Polymerablagerung (Polymerdepo)

- Je niedriger die Temperatur ist, desto schwerwiegender die Ablagerung

- Das Polymer bleibt gasförmig und wird durch Vakuumabgase aus der Prozesskammer entfernt

Polymerablagerung durch Temperaturgradienten verursacht

- Wenn der Temperaturgradient (Differenz) 0 ist, ist die Ablagerung einheitlich

- Die relativ kalten Teile sind abgelagter

- Polymerablagerung kann gesteuert werden, indem die Temperatur des unerwünschten Teils erhöht und die Temperatur des gewünschten abgelagerten Teils gesenkt wird

- Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass das Polymer heilt und Probleme verursacht

Polymerablagerung durch Kammerstruktur verursacht

- Polymere sind anfällig für Rückstände in den Kanten und Ecken oder Spalten der Ausrüstungsstruktur

{Oder

- Die Oberflächenrauheit innerhalb der Kammer beeinflusst den Grad und die Lage der Ablagerung

{Oder

 

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