Was ist CMP

Mechanical PLöschen TTechnologie in der Semiconductor IIndustrie

Das letzte Polieren Schritt ist eine Kombination aus chemischem Ätzen und mechanischem_Polieren, und dieser Form des Polierens heißt chemisches mechanisches Polieren (CMP). Das erste Ding zu tun ist auf das Montieren der Wafer auf eine rotierende Halterung und unten es zu der Höhe einem Pad, dann drehen es in die entgegengesetzte Richtung. Bettung ist normalerweise konstruiert aus einem gegossen und geschnitten Polyurethan mit einem Füllstoff oder Material bekannt als Urethan-beschichtet. Silikon (Glas) Schlämme, solche wie Kalium oder Ammonium hydroxid, suspendiert in relativ relativ mild korrosiven Mitteln, müssen zu zu in das Polieren Pad gefüttert werden.

Die alkalische Aufschlämmung ist chemisch reagiert auf dem Wafer zu erzeugen eine dünne dünne Schicht aus Siliziumdioxid Oberfläche. Der mechanische Polieren Prozess von dem Pad entfernt die Oxide in einem kontinuierlichen Prozess. Die hohe Flecken auf der Oberfläche der Wafer kann entfernt werden durch diesen Schritt bis eine extreme extreme flache Oberfläche gebildet wird. Wenn die Oberfläche von einem typischen Halbleiter Wafer erstreckt auf 10,000 Fuß (die Länge von einer typischen Flughafen Start- und Landebahn), was Niveau der Ebene der Ebenheit würde es sein? Die Veränderung in seiner Oberfläche wird weniger oder gleich zu plus oder minus 2 Zoll sein.

In Reihenfolge zu zu fähig zu erreichen extreme Ebenheit Parameter, a Serie von Kombination Bedingungen solche wie Polieren Zeit, Druck auf der Wafer und Liner, Rotation Geschwindigkeit, Aufschlämmung Partikel Größe, Aufschlämmung Zulauf Rate, Aufschlämmung Chemie (pH) und Einstreu Material Notwendigkeit zu zu werden sehr standardmäßig.

Chemisches mechanisches Polieren ist eine der Technologien die in dieser Industrie, und die Erstellung von dieser Schlüssel Technologie hat gemacht gemacht möglich zu produzieren größere Wafern. CMP wird verwendet in der Wafer Herstellung Prozess um die Oberfläche der Wafer Schmeichler nach einer neue Schicht wird gebildet. In dieser Anwendung, der CMP Prozess ist die meiste kritische Technologie verwendet für Planarisierung. A detaillierte Erklärung des diese Verwendung von CMP will continue in den folgenden Abschnitten.

Rücken Behandlung

In den meisten Fällen, nur die Vorderseite des Wafers kann manipuliert durch CMP Technologie manipuliert werden die Rückseite des Wafers kann verlassen eine raue oder geätzte helles Aussehen. für einige Geräte, die Rückseite kann untereinem speziellen Prozess der Schaden verursacht an dem Kristall, der der weiß als Rückseite Schaden bekannt ist. Die Beschädigung der Schaden der Rückseite kann sich ausbreiten weiter zu der Produktion von verzerrten Wafern auf der oberen Schicht verursacht. Diese Versetzungen können eingeführt werden in der Wafer währenddessen der Wafer Herstellungsprozess als a mobile Ionen Kontamination Falle. Das Phänomen Phänomen der Eintrapping kann bezogen bezogen auf Probenahme (wie gezeigt in der Abbildung unten). Rückseite Prozesse beinhalten Sandstrahlen oder Polieren zu Abscheidung einer Schicht von polykristallinem Silizium oder Silizium Nitrid auf der Rückseite.

Eine der häufigen Anforderungen für große Durchmesser Wafer ist planar und parallele Oberflächen. Die meisten Hersteller von 30{0%mm Durchmesser Wafer verwenden doppelseitig Polieren zu erreichen planar Spezifikationen von 0,25 bis 0,18 μm in a 25*25 mm Gitter. Das Nachteil ist das alle weitere Verarbeitung muss getan mit einer Behandlung Technologie die tut nicht kratzen oder kontaminieren die Rückseite.

Kante Polieren

Kanten ist einer mechanischer Prozess der einen Wafer einen Wafer eine abgerundete Kante (wie gezeigt in der Abbildung unten). Währenddessen der Herstellung Prozess, chemisches chemisches Polieren kann weiter erzeugen minimierte Kanten, die können verursachen der der Wafer zu Riss oder beschädigt, der in Drehung beinhaltet der Kern der der Versetzung Linie, die die können sich ausbreiten zu Chip Wafern nah der der Kante.

Evaluierung von Wafern

Vor Verpackung, der Wafer (oder Probe) wird geprüft auf einige Parameter, solche wie die die angegeben von dem Kunden. Typische Wafer Spezifikationen sind illustriert in der Abbildung unten. Die 300mm Wafer in der Zahl unten ist eine typische Spezifikation. Die Hauptanliegen ist Oberflächenprobleme solche wie Partikel, Flecken, und Dunst. Diese Probleme können detekt durch die Verwendung von hochintensiven Lampen oder automatisierte Technologie zu der detekt der Maschine zu inspiziert werden .